Система сбора данных

1 октября 2012
Машиностроение и металлообработкаПищевая промышленностьЖКХМеталлургияЭлектроэнергетикаМашиностроениеХимическая отрасльПЛК100ПЛК150
Шкаф управления

Компания: Инжиниринговая компания "Смарт Сервис"

Город: Харьков, Украина

Используемая продукция ОВЕН:

  • ПЛК100 контроллер для малых систем автоматизации с DI/DO
  • ПЛК150 контроллер для малых систем автоматизации с AI/DI/DO/AO

Объектом мониторинга и управления является компрессорная станция Харьковского ликероводочного завода, включающая в себя два компрессорных агрегата Allegro-60 и один компрессорный агрегат Allegro-30 производства компании Alup, а также осушители сжатого воздуха Donaldson DC1175AX и SD0650AP. Все агрегаты располагаются в одном помещении компрессорной станции.

Основная задача системы мониторинга – сбор и обработка данных о состоянии компрессорных агрегатов, осушителей. Полученные данные предоставляются обслуживающему персоналу в удобной для восприятия форме. В случае возникновения аварийной ситуации формируется аварийно-предупредительное сообщение и передается на панель оператора, а также отображается в виде световой сигнализации на шкафу управления и панели диспетчера. Световая сигнализация используется и для отображения состояния системы.

Данные о состоянии компрессорных агрегатов предоставляются удаленным пользователям по сети Ethernet.

Система автоматики построена на базе промышленных контроллеров ПЛК 100, ПЛК 150 компании Овен. Система в автоматическом режиме отслеживает:

  • оперативные параметры работы агрегата:
    • режим работы агрегата;
    • температура в нагнетании и резервуаре;
    • давление в нагнетании и резервуаре;
  • счетчики моточасов агрегата;
  • предупреждения о необходимости замены расходных материалов и проведении технического обслуживания;
  • записи о последних аварийных остановах с указанием отметки наработки агрегата на момент останова и причины.

Для отображения информации о состоянии системы, полученной от штатных контроллеров, в диспетчерской используется операторская панель, а в машинном зале, для визуального анализа состояния системы, используются световые индикаторы красного, желтого и зеленого цветов.

Для лучшего восприятия световые индикаторы на шкафу системы разнесены по группам: «КОМПРЕССОРЫ», «ОСУШИТЕЛИ», «СВЯЗЬ RS485».

Группа «КОМПРЕССОРЫ» отображает состояние компрессоров и имеет три световых индикатора:

  • Зеленый - «НОРМА»– хотя бы один агрегат находится в работе;
  • Желтый - «ВНИМАНИЕ»– есть предупреждения хотя бы по одному из агрегатов;
  • Красный - «АВАРИЯ»– есть аварийный сигнал, хотя бы от одного из агрегатов.

Группа «ОСУШИТЕЛИ» отображает состояние осушителей сжатого воздуха Donaldson №1  и №2 . Каждая из подгрупп (№1 и №2) имеют по два световых индикатора:

  • Зеленый - «НОРМА» - осушитель включен в электрическую сеть и температура точки росы находится в пределах нормы;
  • Красный - «ОТКАЗ» - осушитель включен в электрическую сеть и температура точки росы находится за пределами нормы, как в положительную, так и в отрицательную сторону.

Текущие значения температур можно посмотреть на панели оператора. В случае, когда не горит ни один световой индикатор - это означает, что осушитель выключен.

Группа «СВЯЗЬ RS485» имеет три зеленых световых индикатора и отвечает за цифровую связь с оборудованием:

  • «Панель» - отображает состояние связи с цифровой панелью оператора;
  • «Агр.1,2» - отображает состояние связи с системами управления компрессорными агрегатами Allegro 60 (№1 и №2);
  • «Агр.3» - отображает состояние связи с системой управления компрессорным агрегатом Allegro 30.

     В случае, когда индикатор соответствующего оборудования светится – цифровая связь с данным оборудованием в норме, когда индикатор соответствующего оборудования не светится – цифровая связь с данным оборудованием отсутствует.

На операторской панели отображается мнемосхема компрессорной станции:

два компрессоры Allegro 60, один компрессор Allegro 30, два осушители сжатого воздуха Donaldson. Возле каждого агрегата отображаются основные оперативные параметры, по которым можно быстро определить состояние агрегата, в данный момент времени:

  • статус агрегата (вкл/выкл, зеленый/красный цвет);
  • процент загрузки компрессора (%);
  • давление пневмосети (Bar);
  • температура масла (°С);
  • значения счетчиков сервисных моточасов и уставки интервалов моточасов, по каждой группе обслуживания агрегата.

К параметрам осушителей относятся:

  • статус агрегата (вкл/выкл, зеленый/красный цвет);
  • температура испарителя (°С).

Контроллер содержит информацию о периоде эксплуатации расходных материалов (фильтр, масло и т.д.) и сообщает через индикаторы о необходимости их замены. При этом контролирует процесс очередной регламентной замены и правильность установки новых интервалов.

Индикаторы заблаговременно предупреждают персонал о необходимости технического обслуживания.

Интервалы обслуживания для данного типа оборудования, установлены заводом изготовителем на отметке в 4000 часов:

  • 4000 часов – 300 часов – зеленый цвет (норма) индикатора;
  • 300 часов до 100 часов цвет из зеленого станет желтым (заказ расходных материалов);
  • < 100 часов цвет индикатора красный (время технического обслуживания).

Дополнительно выведены значения наработки компрессора, как общие (сколько всего часов работал главный электродвигатель), так и под нагрузкой (сколько при этом был открыт впускной клапан), а также выведен суммарный объем выработанного сжатого воздуха. Эти три значения ведут учет с момента ввода в эксплуатацию компрессора.

В штатном контроллере компрессора ведется «Журнал ошибок» (последние двадцать предупреждений или аварийных ситуаций компрессора), которые хранятся и отображаются на экране с привязкой к дате и времени.

Изменения основных рабочих параметров агрегатов (давление нагнетания, температура масла, степень загрузки электродвигателя) можно посмотреть в графическом виде с цифровыми значениями параметров в текущий момент времени.

Основные параметры работы осушителей возможно проконтролировать на операторской панели:

  • Наработка общая (часов) – время, сколько осушитель был включен в электросеть;
  • Наработка под нагрузкой (часов) – время, когда работал холодильный агрегат (по данному параметру можно определить загрузку осушителя в целом);
  • Количество пусков компрессора – это счетчик количества пусков холодильного компрессора – наработка на расчетный отказ.

В виде графиков диспетчер может видеть температуры испарителя осушителей №1 и №2, температуру в помещении компрессорной.

Внедрение системы обеспечивает экономический эффект от решения следующих задач:

  • непрерывный контроль оперативных параметров работы агрегата;
  • своевременное уведомление о необходимости проведения технического обслуживания и ремонта;
  • планирование расходов на закупку расходных материалов;
  • своевременное проведение технического обслуживания и ремонта;
  • автоматизация документооборота КС. 

Продукция других производителей

Панель оператора

Информация о компании

Компания: Инжиниринговая компания "Смарт Сервис"

Почтовый адрес: Украина, г.Харьков

Контактное лицо: Третьяк Сергей Александрович

Телефон: + 38 (057) 762-67-67; +38(057) 728-30-59

E-mail: office@smartservice.kharkov.ua

Сайт: www.smartservice.kharkov.ua

Товар добавлен!
Модификация:
Цена:
Продолжить выбор
Перейти к оформлению