Эффективное управление печью полимеризации с энергосбережением

18 июня 2013
Машиностроение и металлообработкаМашиностроениеПЛК100МДВВТРМ210БУСТ2
Эффективное управление печью полимеризации с энергосбережением

Компания: ООО «АТБ Электро»

Город: Санкт-Петербург

Используемая продукция ОВЕН:

  • ПЛК100 контроллер для малых систем автоматизации с DI/DO
  • МДВВ модуль дискретного ввода/вывода
  • ТРМ210 ПИД-регулятор с универсальным входом и RS-485
  • БУСТ2 блок управления тиристорами и симисторами

Компания «АТБ Электро» (г. Санкт-Петербург) разработала для предприятия, изготавливающего металлические и противопожарные двери (г. Владивосток), щит управления печью полимеризации на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК100. 

Особенности работы окрасочного оборудования

Окрасочное оборудование, в частности, оборудование для сушки и полимеризации краски потребляет значительные энергетические ресурсы, расходуемые на нагрев рабочих сред и поддержание заданных режимов работы. Постепенное увеличение стоимости электрической энергии для потребителей на промышленном рынке приводит к необходимости модернизировать существующие системы управления нагревом. Все чаще доминирующим фактором при выборе системы регулирования мощности и управления технологическим процессом становится экономическая эффективность системы в процессе эксплуатации. Компания «АТБ Электро» предлагает клиентам эффективные решения поставленных задач, построенные на современной элементной базе.        

Постановка задачи

В городе Владивостоке на предприятии, занимающемся изготовлением металлических и противопожарных дверей, было необходимо заменить существующую систему управления печью полимеризации мощностью 120 кВт, построенную на релейно-контакторной логике на современное решение.

Специалистам предстояло изготовить щит управления печью полимеризации:

  • с двумя независимыми зонами нагрева в печи;
  • с плавной регулировкой мощности нагрева;
  • точным поддержанием заданной температуры;
  • 4-канальной регистрацией температурного поля печи;
  • контролем тока потребления 6-ти групп нагревательных элементов;
  • интерфейс системы реализовать с применением сенсорной панели оператора, обеспечив на ней отображение и визуальную сигнализацию всего технологического процесса. 

Особенности решения

При разработке следовало учесть пожелания заказчика и обеспечить:

  • разграничение уровня доступа персонала (оператора, технолога, сервисной службы) к настройкам работы печи;
  • наличие алгоритмов проверки агрегатов печи до начала работы;
  • наличие алгоритмов работы печи в «Дежурном» и «Энергосберегающем режиме»;
  • возможность создания предустановленных программ цикла полимеризации с редактированием всех необходимых параметров температуры и времени полимеризации, а также реализацию программ с возможностью ступенчатого разогрева деталей с зонами выдержки;
  • отображение и архивирование в памяти системы циклов полимеризации с возможностью переноса отображения данных на персональном компьютере технолога предприятия, а также:
    • световую и звуковую сигнализацию в случае долговременного открытия дверей печи;
    • запуск вентилятора выброса в печи по одному из установленных оператором алгоритмов (либо через указанное время после начала цикла полимеризации, либо за указанные период времени перед окончанием цикла полимеризации).

Решение поставленной задачи

Данная задача была реализована путем создания системы управления на базе программируемого логического контроллера и организации интерфейса с оператором посредством использования панели оператора типа TouchScreen.

Управляющая часть среды выполнена на элементной базе компании ОВЕН, а именно на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК100. Среди других приборов ОВЕН в системе управления также используются: модуль дискретного ввода/вывода МДВВ, измерители ПИД-регуляторы ТРМ210, блоки управления тиристорами и симисторами БУСТ2, блок питания БП60Б.  

Силовая часть реализована на элементной базе компании ABB. Отображение технологического процесса с помощью сенсорной панели оператора компании Weintek. Реализация программной части выполнена в среде программирования CoDeSys. Система разработана по принципу создания единого управляющего щита напольного исполнения.

Информация о компании

Компания: ООО «АТБ Электро»

Почтовый адрес: г. Санкт-Петербург ул. Новоселов д.8

Контактное лицо: Григорий Лукьянов

Телефон: (812) 716-30-98

E-mail: market@atb-electro.ru

Сайт: http://www.atb-electro.ru

Товар добавлен!
Модификация:
Цена:
Продолжить выбор
Перейти к оформлению